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原则上，检测中心只负责给出结论，不负责进行分析。
但其实检测报告里面的意思已经很明确了。
“这次从批量货源里直接抽出来的样品跟之前的完全不一样”。
基本就相当于说，供应商在第一次测试通过，拿到合同之后之后，就开始批量提供不合格产品。
而且这个不合格产品的设计还比较精妙。
如果不是NH90的传动系统余量空间太小，短时间内是不会出问题的。
就算后面发现问题，也基本只会是寿命受到少许影响，很容易被算作是计算结果与实际情况中间的正常偏差。
几乎不会有人往零部件不合格这个角度去想。
“皮埃尔博士，你先消消气。”
王希博先是简单安抚了一下快要炸毛的皮埃尔，然后看着手上的报告，表情复杂地询问道：
“你们……不会对每一批样品都做抽样检测么？”
“王博士，这个么……说来话长……”
坐回椅子上的皮埃尔摇摇头，然后轻轻叹了口气。
紧接着，就给王希博解释起了会出现这种情况的原因。
欧直集团当然也会对产品进行抽测，但毕竟需要做破坏性测试，而这一个轴承的成本相当不少，所以频率其实很低。
操作上，只要随便买通個中层乃至基层的内鬼，就能提前做好准备，针对性交付一批合格产品。
这套体系要说起来当然漏洞不小，但这么多年也没出过什么大乱子，全世界，至少高端产业这块也就一直这么维持下来了。
因为产业链里面的每一个组成部分都应该知道，维持这套看似漏洞百出的质量体系继续运转，才是对所有人都好的结果——
提高抽样率的成本，无论经济、人力还是时间成本，都实在是太离谱了，而且完全是空耗资源。
